熱收縮包裝機，也稱收縮機、收縮包裝機，是目前比較先進的包裝方式之一，廣泛的使用在食品、藥品、飲料、電子電器、玩具等產品的包裝程序中。但是在使用過程中容易出現一些小故障，而且很不好調整，嚴重的影響正常生產。那么該如何避免這些小故障的發生呢？

 

        第一檢查薄膜切刀，它的性能關系到切膜的封口以及粘合的程度，主要的原因就是切刀的壓力，壓力控制很重要，要經常檢查上面彈簧是否存在卡住或者緊繃的情況。還要注意檢查切刀的溫度，正常情況下膜的切口應該是平整的，另外要定期檢查切刀上有沒有殘留附著物和缺口，做好保養工作。

 

       第二檢查收縮室的熱風溫度，溫度過低膜的表面會起皺紋，溫度過高膜的表面會出現霧化模糊的情況，直接影響包裝效果。所以溫度低時要調高風機溫度或者調低傳送速度，溫度過高時反向調整。還要注意風力的大小，假如風力過大，會使膜走位或者偏離，這樣在收縮的時候自然會不平整，其次有些產品在受熱的過程中，會輕微變形，這也是一個值得注意的地方。

 

        第三檢查傳送速度和溫度是否匹配，這個跟產品尺寸，收縮室的空間大小，膜上透氣孔的數量都有關系，并沒有一個固定的標準可供參考，需要用戶多試驗幾次找到zui好的匹配方式。

 

    第四檢查熱收縮膜的質量，市場上的熱縮膜質量魚龍混雜，部分熱縮膜因為質量過差導致包裝效果不好，這也是起皺的原因之一。還要注意膜上透氣孔的數量，透氣孔太少的話熱空氣無法短時間內排出，容易出現脹氣的情況。

 

    在包裝過程中出現膜料偏移無法正常送料的情況，先調整膜卷的位置和張力平衡桿，如果還無法解決問題再調整上三角板的角度。上層膜料偏移就將上三角板順時針方向調整，下層膜料偏移就將上三角板逆時針方向調整。